浅析如何加强混凝土质量的控制

   本文根据作者多年的工作经验,对我国当前混凝土施工中的质量问题进行了探讨研究,并对其出了相应的控制方针。
  关键词 原材料;空隙;强度
   前言
   混凝土是和水泥、 砂、 石、 水、 外加剂、 掺合料等多组成份构成的一种胜能多样化的材料,保整个工程的质量。在公路工程施工过程中,经常发生混凝土工程的蜂窝、 麻丽 、 孔洞、 强度不足或匀质性差 、 缺棱掉角、 表面不平整等质量问题。该现象的存在, 不但影响结构物的内在质量, 而且影响结构物的美观, 对结构物成品的质量评定存在一定程度的影响。
  1混凝土施工常见质量问题及其原因分析
  1 . 1漏筋
   混凝土中的一些钢筋裸露在外面甚至全部钢筋赤裸裸地外露 , 这 是混凝土质量问题的一个表现 ,它产生的原因可能是浇筑构件在设计时,设计得不恰当使钢筋过密,而在浇筑混凝土时又缺乏足够的保护层, 使得钢筋只能紧靠住模, 另一个原因则可能是混凝土的配合比不当的基础之上捣振不恰当, 人为地造成的钢筋移位、 变形等从而产生了钢筋的外漏。
  1 . 2麻面和蜂窝
   混凝土的另一个质量问题表现为混凝土的局部出现砂浆少、 酥松石子多 、 石子与石子之间形成空隙好像蜂窝状的窟窿 , 并且局部表面出现缺浆 、 麻点和许多小凹坑 、 形成租糙的表面但没有钢筋裸露在外等现象。根据一些调研发现, 这些现象产生的原因主有 ( 1 ) 混凝土在搅拌的过程中不均匀或者是时间不充分, 使得混凝土的和易性较差。
  ( 2 ) 混凝土的各原材料之间配合比例不恰当, 使得砂子和石子等的比例不均, 砂子不足而石子较多。 ( 3 ) 在下料超过两米的时候 , 没有及时地串筒甚至没有串筒, 从而使得砂浆和石子之间离析。
  1 . 3混凝土的强度欠缺 ,均质性差在使用过程中发现,同一批次的混凝土的强度没有预期的强度或者设计时的强度强 , 它产生的原因可能有以下几方面 ( 1 ) 混凝土的配比度不准, 而在操作中随意地乱加水, 使得比灰度增高。( 2 ) 在终凝后的养护不够充分, 再加之混凝土的制作本身就存在问题。( 3 ) 原材料中水泥存放的时间太长或者存放的地点太过潮湿 ,从而使得水泥的粘凝功能受损, 而在掺和量中, 使用的比例不当。
  1. 4 出现孔和洞
   在混凝土终凝后总会出现这样的现象 ,混凝土结构内部出现体积较大的空隙, 从而出现孔洞的情形, 它产生的原因主有 ( 1 ) 砂浆分离 、石子堆积成堆 、 严重的跑浆却未及时地进行捣振。 ( 2 ) 在一些钢筋的预埋处或者较密集的地方,混凝土的下料被搁住了而未发现或者发现了却视而不见, 却在未捣振的情况下继续地往上层浇筑混凝土。
  2影响混凝土工程质量的因素
  众所周知, 能够控制好建筑混凝土的质量 , 首先了解影响混凝土本身质量的素, 才能够找寻相应的方法使其质量高上去, 下面就影响混凝土质量的因素几个方面给予阐述。
  2 . 1原材料的影响
   建筑混凝土的原材料对建筑质量有着直接的影响,原材料质量的好坏高低直接决定了建筑的质量状况,所以把好原材料的质量关就显得尤为重。混凝土的原材料主从下面几个方面来把握
  2 . 1 . 1黄砂。对于黄砂来说它的含泥量和细度模数是影响它质量的首素,无论是沙子太细还是含泥量太多都会使混凝土干缩裂缝增加, 而从另一个方面, 若沙石中它的含泥量偏高, 则可能会影响它的抗冻性、 耐久性、 抗渗性和混凝土总体的强度。所以混泥土在选择砂石时应该选择有机质和含泥量都满足规范的中砂。
  2 . 1 .2石子。 对石子则主控制好它的压碎值、 级配及其针片状的含量,它们都是影响石子质量的主因素,目前根据一些市场调研发现 , 许多建筑的石子的级配或压碎值都不满足建筑质量的求 , 所以在建筑材料石子的选购中注意石子的级配及其压碎值等。
  2. l .3水泥。 水泥的体积安定性和强度会直接地影响混凝土的质量当水泥的体积安定性差时 , 则会导致混凝土的膨胀或者裂缝, 而水泥强度的上下波动会使混凝土跟着上下地波动。
  2 . 2配合比的影响
   混凝土是一系列原材料按照一定的比例混合在一起的综合体, 对混凝土的质量来说 , 它的单位用水量 、 水灰比及其砂率构成了配合比中的三个基本影响素,它们和混泥土的各个性能之间有着非常密切的关联。在运用时遵循这样的原则 在满足混凝土施工求的和易性基础上, 根据粗骨料的规格来确定混凝土单位用水量, 而在满足混凝土 耐久性和强度的基础之上, 则确定混凝土水灰比, 砂在骨料中的数量应当以填充石子之间空隙后还略有富余的原则来确定。
  2 . 3混泥土的浇筑
   混凝土的浇筑对混凝土的质量影响主从模板支设和振捣两个主方面影响。当混凝土采用插入式的振捣棒振捣的时候, 做到快拔慢捣, 则振捣时间也控制在一定的范围内。 对模板的支设则把支架控制牢固,而模板表面的污垢则清理干净,模板与模板之间接缝严密。
  2 . 4养护
  混凝土成型以后的养护对混凝土的质量也有着直接的关系,混凝
  土表面凝好后, 水泥却还在进一步地水化, 此时混凝土的强度在不断地增加 , 所以, 在天气干燥时 , 及时地进行洒水 , 让混凝土的表层足够的潮湿, 避免产生裂缝。
  3混凝土施工质量控制技术措施
  3 . 1原材料的质量控制
  原材料的质量及其波动, 对混凝土质量及施工工艺有很大影响。如水泥强度的波动, 将直接影响混凝土的强度; 各级石子超逊径颗粒含量的变化 , 导致混凝土级配的改变 , 并将影响新拌混凝土的和易性 , 骨料含水量的变化, 对混凝土的水灰比影响极大。为了保证混凝土的质量 ,在生产过程中, 一定对混凝土的原材料进行质量检验, 全部符合技术性能指标方可应用。骨料中含有害物质, 超过规范规定的范围内, 则会妨碍水泥水化, 降低混凝土的强度, 削弱骨料与水泥石的粘结, 能与水泥的水化产物进行化学反应 , 并产生有害的膨胀的物质。如果粘士、 淤泥在砂中超过 3 %, 碎石 、 卵石中超过 2 %, 则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层,妨碍集料与水泥石的粘结。它们或者以松散的颗粒出现, 大大地增加了需水量。如使用有机杂质的沼泽水, 海水等拌制混凝土, 则会在混凝土表面形成盐霜。
  3 .2把握好混凝土的配合比
   混凝土的配合比在严格把握好原材料的质量基础上有严格地设计, 对混凝土的配合比严格地按照比例来控制, 做到经常兴地检查搅拌中的混凝土计量是否准确 , 搅拌是否均匀, 对混凝土的配合比若工程中自身的能力不足以确定, 必时寻求专家给予解决, 不能盲目地自行创造。
  3. 3混凝土浇筑振捣过程是混凝土质量控制的主环节
  在混凝土浇筑成型时,由于没有振实所产生的外观上的气孔、 麻面、 蜂窝、 孔 洞、 裂隙等质量问题, 易引起重视, 但由于振捣不良, 所产生的内部蜂窝、孔洞所导致的内在质量问题, 人们容易忽视。而混凝土内在质量缺陷, 同样引起混凝土结构物的破坏。所以, 混凝土振捣应引起施工人员( 特别是混凝土振捣工) 足够重视,质检员应采取相应的有效措施, 使混凝土振捣良好。
  3.4 混凝土养护与拆模
  3 .4 . 1混泥土的养护是在混凝土浇筑完毕后 1 2 h内进行 , 养护时间 一般为 1 4 d – 2 8 d 。主采用塑料薄膜对混凝土表面加以覆盖并浇水, 使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需的温度和湿度条件 , 保证混凝土始终保持湿润状态。
  3 .4 . 2混凝土结构浇筑后 , 达到一定强度 , 方可拆模。
  3. 5加强施工人员的思想意识和生产技能。
  想保证混凝土的质量, 除了上述注意事项外 , 人的质量意识也是很重的。人是指直接参与施工的组织者、 指挥者和操作者。人作为控制的对象, 是避免产生失误; 作为控制的动力, 是充分调动人的积极性, 发挥人的主导作用。 为此, 除了加强政治思想教育、 劳动纪律教育、 职业道德教育、 专业技术培训、 健全岗位责任制外, 还需根据工程特点, 从确保质量出发, 人的技术水平 , 人的心理行为, 人的错误行为等方面来控制人的使用。
  以上观点为本人在多年的工作经验中对预防和解决混凝土质量问题所概括和总结的,供大家参考。
  (作者简介男,1976年1月出生,籍贯广西容县,2年6月3日毕业于甘肃工业大学,建筑工程专业,26年12月3日经肇庆市建筑工程中级专业资格评审委员会评审通过,具备建筑工程技术管理工程师资格。)
  
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